Очистка изделий и оборудования гранулами сухого льда

Новая технология очистки гранулами сухого льда, успешно применяемая в США и Европе уже более 10 лет, выгодно отличается от используемых в настоящее время абразивных и химических технологий.

Область применения технологиии очистки гранулами сухого льда

• Пищевая промышленность (кондитерская, хлебопекарная, мясо- и молокоперерабатывающая)
• МПС (очистка дизелей, электро- и другого оборудования, очистка перед покраской)
• Энергетика (очистка силовой автоматики, лопаток турбин и генераторов)
• Нефтехимия (очистка нефтяных танков, бурового оборудования)
• Полиграфия (очистка печатного и вспомогательного оборудования)
• Производство РТИ (очистка оборудования, пресс-форм и матриц)
• Машиностроение (очистка кокилей и литьевых форм, оборудования, прессов, штампов и т.д).

Приемущества очистки гранулами сухого льда 

Процесс очистки «сухим» льдом идентичен песко- или дробеструйному способам, но в несколько раз эффективней за счет того что:

• "сухой" лед не абразивный материал, поэтому он не повреждает очищаемую поверхность;
• при контакте «сухого» льда с очищаемой поверхностью, за несколько миллисекунд, происходит сублимация частиц «сухого» льда, вызывающая микро взрывы на очищаемой поверхности, многократно усиливающие процесс очистки;
• разница температур очищаемой поверхности и «сухого» льда создается эффект термического шока, при этом между поверхностью и загрязнением образуется газовая прослойка, способствующая ускорению процесса очистки;
• поскольку нет влаги, не вызывает коррозии;
• полная испаряемость гранул исключает загрязнение счищаемого материала и дает возможность его утилизации без использования промежуточных процессов доочистки.
• значительно уменьшается трудоемкость очистки и затраты на подготовительные работы, высвобождается рабочая сила;
• «сухой» лед безопасен для персонала и окружающей среды. 
       

Технология очистки гранулами сухого льда 

Состав оборудования для получения гранул и тип генераторов выбирается в зависимости от требований производства, расход гранул «сухого» льда, который в свою очередь зависит от площади очищаемой поверхности и вещества, которое необходимо удалить в процессе очистки.

Вещества удаляемые с поверхности, можно разделить на 3 группы:

• Легкоудаляемые ( грязь, масло, дефектная краска и т. д.); 
• Средней сложности ( нагар, копоть, сажа, смола, клей и т. д.);
• Трудноудаляемые ( шлак, флюс, пластмассы и т. д.). 

Комплекс оборудования для очистки гранулами сухого льда состоит из двух составляющих – участка по производству гранул сухого льда и рабочего места оператора. Участок по производству гранул (рис.1) включает в себя установку по производству гранул сухого льда (гранулятор) и систему транспортировки, хранения и выдачи жидкой углекислоты. Он может находиться отдельно от рабочего места оператора, на площадке, обеспечивающей размещение емкостей хранения и транспортировки жидкой углекислоты, а также вспомогательного оборудования. Доставка гранул сухого льда может производиться в термоизолированных контейнерах вручную или с помощью средств механизации (электрокары, кран-балки). 
 

Рис.1 Схема процесса получения гранул сухого льда. 

Рабочее место оператора (рис.2) по очистке изделий  и оборудования должно обладать хорошей вентиляцией или обеспечивать работу оператора в кислородной маске (при работе внутри емкостей). Высокий уровень шума и рассеивание частиц очищаемого слоя предполагает работу в защитных очках и наушниках (берушах).
 

Рис.2 Схема очистки загрязненной поверхности гранулами сухого льда.

Состав комплекса:
1. Изотермический резервуар типа УДХ;
2. Гранулятор;
3. Установка поддержания давления (газификатор);
4. Полуприцеп-цистерна;
5. Холодильник;
6. Термоизолированный контейнер;
7. Генератор потока гранул (бластер);
8. Генератор струи гранул (насадки);
9. Углекислотно-перекачивающая станция.

PromNavigator.ru по материалам НПО "Агат"