Технология сверления Step (сверление на 70 % производительнее)

Сегодня, чтобы быть конкурентоспособным в отрасли машиностроения, необходимо рационально использовать ресурсы производства. Это касается и технологии сверления. Данная операция должна выполняться быстро и надёжно. Будь то черновая обработка полости в заготовке или изготовление точного отверстия в рукаве, эффективная технология сверления должна рассматриваться как серьёзное конкурентное преимущество. 

Свёрла используются уже больше 100 лет, а со сменными пластинами уже 30 лет. Последнему поколению сверл меньше одного года. Использование современных сверл (технология сверления Step) даёт ощутимые результаты и повышает конкурентоспособность.

«На нашем рынке очень жёсткая конкуренция и нам постоянно приходится вести политику по снижению затрат, которая необходима для поддержания конкурентоспособности, – объясняет Колин Андрюс, оператор станка с ЧПУ, в RPL Productions, Англия. – Повышение эффективности производства – это направление, которому мы уделяем много внимания. Мы анализируем все процессы на заводе, чтобы выяснить какие усовершенствования можно внести в нашу работу».

Андрюс проводит исследования по изучению новых станков и технологии  сверления в металлообработке, с целью сокращения затрат и максимизации производства. Завод в Стечфорде, Бирмингем, Англия, занимается крупносерийным производством деталей, эффективность производства которых можно повысить.

Массовое производство деталей

Рассматриваемая деталь – втулка, использующаяся в системах рулевого управления с усилителем и производящаяся в больших количествах – 34000 в неделю, в течение 46 недель в год.

Она изготавливается из проката круглого поперечного сечения. Отверстие диаметром 24 мм сверлится до токарной обработки и отрезки втулки. Втулки обрабатывают по четыре штуки: на глубину 38 мм сверлится отверстие, затем производят операции чистовой обработки и отрезку.

У компании RPL возникали проблемы с технологией сверления (образованием нароста и удалением стружки), в результате чего происходило ее пакетирование. В конечном счёте, это приводило к повреждению корпуса сверла. Это случалось с частотой до 3 раз в неделю, в результате возникла угроза шпинделю станка.

«Нам был нужен надёжный инструмент, способный работать 24 часа в сутки и обеспечивающий стабильность технологии сверления  и минимальное вмешательство оператора, – объясняет Андрюс. Специалисты Sandvik Coromant предложили испытать технологию сверления Step и новое сверло CoroDrill 880 со сменными твердосплавными пластинами, являющееся результатом нескольких лет исследований и разработок».

Внедрение технологии сверления Step

«Через несколько дней после испытаний, я понял, что это отличная технология сверления, действительно способная повысить эффективность нашего производства», – говорит Андрюс. 

«Это сверло у нас ни разу не сломалось, а удвоение стойкости пластины и 72 процентное увеличение производительности иллюстрируют производственные возможности сверла».  

Коммерческий директор RPL Гарри Томпсон считает внедрение новых технологий сверления и новых инструментов, таких как CoroDrill 880, инвестициями в успешное будущее компании: «При изготовлении деталей в массовом производстве предприятие сталкивается с жесткой конкуренцией и за границей, и на местном рынке. На нашем предприятии произошла смена руководства, и новый менеджмент обратил внимание на разработки, повышающие эффективность технологии сверления. Мы можем увеличивать эффективность производства, не приобретая новое оборудование».

Более конкурентоспособная технология сверления

Осевую подачу мы увеличили с 256 мм до 432 мм/мин. Это привело к тому, что сверление проводится на 70 процентов производительнее.
Также существенно увеличилась стойкость инструмента. Если раньше она составляла 1960 отверстий или 25 метров, то теперь, с применением технологии Step (сверла CoroDrill 880) стойкость возросла до 4500 деталей или 57 метров.    

По поводу надежности инструмента, специалист Sandvik Coromant Пол Данжерфилд посоветовал RPL, чтобы сверло работало в буквальном смысле на износ. «Мы проработали одним комплектом пластин 47 часов, – говорит Андрюс. Можно было бы продолжить, но я думаю этого вполне достаточно, чтобы убедится в превосходной эффективности сверла CoroDrill 880 и технологии сверления Step».

Новая технология сверления

Великолепные характеристики сверла объясняются в первую очередь его принципом действия: пошаговое засверливание благодаря технологии Step и идеальный баланс режущих сил позволяют сверлу CoroDrill 880 быть более функциональным.  

Идеальный баланс режущих сил обеспечивается новой конструкцией центральной и периферийной пластин. Баланс сил резания при сверлении – это стабильность инструмента в целом, возможность увеличения подачи, большая стойкость и изготовление отверстий с превосходной точностью и качеством поверхности.

CoroDrill 880 – это не только инструмент для черновой обработки, каковым являлось предыдущее наше сверло, а многоцелевая технология сверления, которая эффективно обеспечивает высокую скорость снятия металла при обработке различных материалов.
Эта технология сверления и сверло CoroDrill 880 гарантированно повысят конкурентоспособность Вашего предприятия.

PromNavigator.ru 
Материал предоставлен компанией Sandvik Coromant.